Conas a Athmhúnlaíonn Gaibhniú Tíotáiniam Píosa Miotail

I dtionscail ardfheidhmíochta, ní leor neart ábhair amháin. Is é an rud a chinneann iontaofacht go fírinneach ná an féidir le struchtúr inmheánach an mhiotail an-strus, teas, brú agus tuirse fadtéarmach a sheasamh. Sin é an fáth gaibhneachta tíotáiniam anois an rogha is fearr le haghaidh feidhmeanna aeraspáis, leighis, mara agus fuinnimh.

De réir sainmhínithe, is próiseas déantúsaíochta é brionnú ina gcuirtear brú ar billet miotail ag baint úsáide as trealamh brionnú, is cúis le dífhoirmiúchán plaisteach agus cruth, méid agus feidhmíocht mheicniúil atá ag teastáil a bhaint amach. Tá sé ar cheann de na brainsí lárnacha den teicneolaíocht foirmithe miotail.

Ó thaobh na déantúsaíochta de, áfach, níl i gceist le brionnú ach miotal a mhúnlú - is atógáil iomlán ar fheidhmíocht ábhair é.

Le linn an phróisis bruithnithe miotail, ní féidir lochtanna cosúil le porosity agus grán teilgthe garbh a sheachaint. Is é bunluach na gaibhnithe ná gur féidir leis:

• Deireadh a chur le lochtanna inmheánacha cosúil le porosity réitigh
• Optamaigh agus bheachtú an micreastruchtúr
• Sreabhadh gráin miotail leanúnach a choinneáil

Sin é an fáth go ndéantar comhpháirteanna ríthábhachtacha a úsáidtear i dtimpeallachtaí ard-ualaigh, ard({1}}tionchair nó foircneacha - amhail struchtúir aeraspáis, trealamh fuinnimh, agus ionchlannáin leighis - de ghnáth as brionnú seachas teilgin nó páirteanna táthaithe.

Nuair a smaoiníonn tú ar bhrionnú, is féidir leat pictiúr a dhéanamh de ghabha ag déanamh casúir de mhiotal glórach. Téann brionnú láimhe traidisiúnta siar níos mó ná 2,000 bliain sa tSín ársa.

Tar éis an Réabhlóid Thionsclaíoch, rinneadh meicniú ar an gaibhniú de réir a chéile. Sa lá atá inniu ann, is disciplín innealtóireachta ard-rialaithe a bhaineann le:

• Rialú teochta
• Rialú brú
• Rialú micreastruchtúr

Tá brionnú nua-aimseartha níos mó cosúil le "máinliacht ábhartha." Ní mór gach céim teochta, gach tonna brú, agus gach cosán dífhoirmithe a dhearadh agus a rialú go beacht.

Is féidir teip táirge a bheith mar thoradh ar dhiall beag fiú.

De réir mar a chuaigh an teicneolaíocht bhrionnaithe chun cinn, d'aistrigh déantúsóirí de réir a chéile ó ghnáth-chruach go cóimhiotail ardfheidhmíochta.

Ina measc,Ti-6Al-4V(Tháinig tíotáiniam Grád 5) ina chroí-ábhar i-tionscail ardchríocha ar na cúiseanna seo a leanas:

• Ard-neart
• Insínteacht agus forgeability den scoth
• Friotaíocht creimeadh den scoth
• Biocompatibility den scoth

Sin é an fáth go n-úsáidtear go forleathan é i:

• Comhpháirteanna innill aeraspáis
• Ionchlannáin leighis cosúil le hailt shaorga
• Trealamh próiseála ceimiceach
• Córais innealtóireachta domhainfharraige

Mar sin féin, ní mór béim a chur ar phointe tábhachtach amháin:

Braitheann feidhmíocht deiridh Ti-6Al-4V ní hamháin ar a chomhdhéanamh ceimiceach, ach freisin ar an bpróiseas brionnú féin.

Briseann gaibhnithe gráinní teilgthe garbh agus cuireann sé athchriostalú chun cinn, rud a chruthaíonn micreastruchtúr cothrom aonfhoirmeach. Gan an próiseas seo, ní féidir le comhdhéanamh cóimhiotail ardcháilíochta a chumas feidhmíochta a sheachadadh go hiomlán.

1. Ullmhú Ábhar

Tar éis leá, déantar tinní tíotáiniam a mheaisíniú i mbilléid ghlan, agus baintear an t-alt riser chun cáilíocht inmheánach a chinntiú.

2. Téamh: Is féidir le Difríocht 10 céim a bheith ríthábhachtach

De ghnáth téitear cóimhiotail tíotáiniam go 900 céim -950 céim (laistigh den réigiún + céim) le haghaidh brionnú.

I gcás Ti-6Al-4V, tá an teocht beta transus thart ar 980 céim -1010 céim.

Tá tíotáiniam thar a bheith íogair do theocht. Tá sé cosc ​​dian dul thar an réigiún chéim béite - a luaithe a tharlaíonn sé seo, luasghéaraíonn fás gráin go tapa, rud a fhágann go dtiocfaidh meath buan ar airíonna.

Bunaithe ar ár dtaithí táirgthe, tá thart ar 5.5 uair an chloig d'am maosaithe ag teastáil ó thinne tíotáiniam 3-ton, φ600mm Grád 5 tar éis an sprioc-teocht a bhaint amach.

Tá an próiseas rialaithe go docht i gcéimeanna:

• Téamh
• Teocht a bhaint amach
• Maith
• Urscaoileadh foirnéise

Taifeadtar gach baisc i log teochta brionnú, lena n-áirítear cuair teasa iomlán.

I gaibhniú tíotáiniam, ní diall incheadaithe é ±10 céim - is tairseach criticiúil é:

• Ró-ard: gráinní garbh, neart laghdaithe, insínteacht níos ísle
• Ró-íseal: plaisteacht lag, scoilteadh le linn brionnú

Sin é an fáth a n-úsáidimid rialú teochta défhoirnéise agus inrianaitheacht iomlán do stair theirmeach gach billet.

3. Gaibhniú: Is Atógáil Micrstruchtúir go bunúsach é "Tromaití agus Líníocht".

Cuir an billet téite isteach sa mheaisín brionnaithe agus déan an teocht agus an dífhoirmiú araon a rialú go cúramach (30%–50% de ghnáth). Níl an próiseas beartaithe chun an cruth deiridh a bhaint amach in aon chéim amháin.

Is é an t-ord oibre ná: ag tarraingt ar dtús, ansin trína chéile, arís agus arís eile 2-3 thimthriall ("dhá nó trí thimthriall trína chéile agus tarraingthe").

trína chéile

Déanann trína chéile an billet a chomhbhrú, rud a fhágann go bhfuil sé níos giorra agus níos tiús. Laghdaíonn an airde agus méadaíonn an t-achar trasghearrtha agus éiríonn sé níos comhionainne.

Líníocht

Leathnaíonn an líníocht agus laghdaítear tiús an bhilet. Laghdaíonn an t-achar trasghearrtha agus méadaíonn an fad.

Déantar an timthriall seo arís agus arís eile 2-3 huaire. Is é croílár an phróisis:

Déantar gráin theilgthe dendritic a mhiondealú go hiomlán → tarlaíonn athchriostalú → cruthaítear struchtúr gráin chomhionann fíneáil aonfhoirmeach.

Is minic a chuirtear síos ar an bpróiseas seo mar chlaochlú metallurgical agus mionchoigeartú microstructural an ábhair.

1. Rialú Teocht Beacht

Is gnách gurb é an raon brionnú is fearr le haghaidh cóimhiotail tíotáiniam30 céim - 50 céimfaoi ​​bhun an teocht beta transus.

Tá fuinneog an phróisis thar a bheith cúng agus éilíonn sé córais rialaithe foirnéise an-chruinn.

2. Cumas Preas Hiodrálacha Móra

I brionnú tíotáiniam, níl níos mó fórsa i gcónaí níos fearr.

Is é an rud is tábhachtaí ná dífhoirmiúchán aonfhoirmeach, rialaithe ón dromchla go dtí an croí.

I gcomparáid le brionnú casúr, soláthraíonn cófraí ​​hiodrálacha:

• Dífhoirmiúchán níos moille agus níos comhionann
• Dlús inmheánach níos fearr
• Leithscaradh laghdaithe
• Riosca níos ísle de scoilteadh inmheánach
• Airíonna meicniúla níos comhsheasmhaí

3. Comhordú Foirne

Ní próiseas oibreora aonair é brionnú tíotáiniam ach sreabhadh oibre leanúnach ildhuine.

Ó thomhas teochta, láimhseáil billet, agus aistriú foirnéise go rialú brionnú agus cigireacht tríthoiseach, ní mór gach céim a chomhordú go docht.

Ag teocht ard, is féidir fiú moill cúpla soicind an t-ábhar a bhrú lasmuigh den fhuinneog próiseála inghlactha, ag cur isteach go díreach ar chaighdeán deiridh.

Dá bhrí sin, tá comhordú cobhsaí foirne díreach chomh tábhachtach le cumas trealaimh.

Ní chuireann brionnú ina n-aonar an táirge i gcrích.

Tar éis brionnú, d'fhéadfadh go mbeadh na nithe seo a leanas fós in ábhair tíotáiniam:

• Strus iarmharach
• Micreastruchtúr éagobhsaí
• Dáileadh céime neamh-éide

Tá cóireáil teasa ag teastáil chun:

• Strus inmheánach a mhaolú
• Déan an struchtúr céim + a chobhsú
• Iarmhéid neart, insínteacht, agus toughness

Gan cóireáil teasa, ba cheart comhpháirt tíotáiniam brionnaithe a mheas mar tháirge leathchríochnaithe fós.

Ag Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd., déanaimid cóireáil ar bhrionnú tíotáiniam mar chóras innealtóireachta lán-rialaithe.

Timthriallta Leáphointe Il-VAR

Bainimid úsáid as 2-3 timthriallta leá VAR chun neamhíonachtaí agus riosca deighilte a laghdú, ag cinntiú comhdhéanamh ceimiceach cobhsaí agus comhsheasmhach.

Gaibhniú Ilchéime

Trí thimthriallta teasa agus dífhoirmithe arís agus arís eile, déantar gráinní garbh-theilgthe a bhriseadh síos agus a scagadh de réir a chéile i struchtúr dlúth agus aonfhoirmeach comhionann.

Rialú Cóireála Teasa Dian

Éilíonn iarratais éagsúla réimis cóireála teasa éagsúla.

Trí rátaí teochta agus fuaraithe a rialú go beacht, bainimid amach meascán cobhsaí agus cothrom de neart, insínteacht, agus toughness.

Déan iniúchadh ar níos mó táirgí inárBailiúchán Gaibhnithe Tíotáiniam

 

Mar mhonaróir gairmiúil brionnú tíotáiniam, cinnteoimid go ndéantar ceithre iniúchadh ar gach táirge roimh an loingsiú:

Cigireacht Dromchla

Ag seiceáil le haghaidh scoilteanna, fillteacha, agus lochtanna dromchla.

Cigireacht Toiseach

Comhlíonadh 100% le líníochtaí agus lamháltais riachtanacha a chinntiú.

Tástáil Ultrasonach

Lochtanna inmheánacha a bhrath ar nós porosity, inclusions, agus scoilteanna.

-Tástáil Tríú Páirtí

Fíorú neamhspleách ar airíonna meicniúla agus ar mhicreastruchtúr.

Ní cheadaítear an táirge a phacáistiú agus a sheoladh ach amháin tar éis na ceithre chéim a rith.

Ní tháirgeann muid gaibhneachta tíotáiniam "gar go leor".

C: Cén fáth a bhfuil Gaibhniú Tíotáiniam Níos Daor ná Gaibhnithe Cruach?

A: I measc na bpríomhchúiseanna tá:

• Fuinneog teochta brionnú thar a bheith cúng (±10 céim vs ±150 céim le haghaidh cruach)
• Friotaíocht dífhoirmithe níos airde
• Seoltacht teirmeach íseal
• Riachtanais trealaimh níos airde
• Rátaí scrap níos airde

Mar thoradh air sin, tá costais níos airde agus bacainní teicniúla ag brionnú tíotáiniam.

C: Cén Fáth a Bhfuil Riachtanas Timthriallta Iolraithe trína chéile agus Tarraingthe?

A: Toisc gurb é dífhoirmiúchán arís agus arís eile an bealach is éifeachtaí agus is cobhsaí chun struchtúr gráin a bheachtú.

• Iomarca timthriallta → mionchoigeartú neamhleor
• An iomarca timthriallta → riosca scoilte agus éifeachtúlacht laghdaithe

Tá próiseas cothrom riachtanach.

C: Cad iad na Méideanna Gaibhnithe Tíotáiniam is Féidir Leat a Tháirgeadh?

A: Déanann Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd speisialtóireacht i gaibhneachta cóimhiotail tíotáiniam agus tíotáiniam agus cuireann:

• Raon méide: φ50mm – φ600mm
• Cineálacha táirgí: barraí / fáinní / dioscaí / bloic / gaibhneachta saincheaptha
• Caighdeáin tacaithe:
• Aeraspáis: caighdeáin AMS
• Leighis: ASTM F136 / ASTM F67
• Tionsclaíoch: ASTM B381
• Tá líníochtaí saincheaptha agus luachan tapa ar fáil.

Tagairtí

• Lámhleabhar ASM Imleabhar 14: Foirmiú agus Gaibhniú
• Forbhreathnú Sonraíochta AMS 4928 Cóimhiotal Tíotáiniam
• Sonraíocht Gaibhnithe Tíotáiniam ASTM B381
• Cén fáth a bhfuil Tíotáiniam Grád 5 chomh daor? Blag